信息来源：www.ynrskcp.com | 发布时间：2024-08-20

(一)本操作工艺适用于硅溶胶，制壳的表面层或过渡层。

(二)本工艺使用的硅溶胶同锆英粉涂料即二氧化硅30%。

(三)本工艺操作中的润湿剂，消泡剂同锆英粉涂料。

(四)本操作中使用的流杯粘度计为詹氏(Zahn)5#杯，出口孔径为Φ5.28mm.

(五)涂料配制:

1、熔融石英粉的配制，320目(网号:0.044)275目(网号:0.052)200目(网号:0.076)120目(网号:0.125)熔融石

英粉中的SiO2的质量分数为99.5%以上。其中:320目占50%，200目占25%，120目占25%，百分数的计算为质量分数，即重量比例。

2、涂料粘度为50~60秒，严格控制不得低于50秒，60秒时是最佳粘度。它可获得最好的表面光洁度铸件;用于生产碳钢或

430系列时粘度可以降到40秒。

(六)挂砂:

1、用熔融石英砂80~100目(50~100目)50%，用刚玉砂80目，50%。

2、用熔融石英砂80~100目(50~100目)100%，(50~100目)

3、用刚玉砂80目100%。

以上3种挂砂都可以采用，只是铸件根据的不同，结合表面质量在生产现场机动操作。

(七)注意事项:

1、涂料配制严格控制比例，不得有随意性，严格现场的操作跟踪。流杯粘度测量要准确，每次做面层前必须测量粘度。

2、需要做二层面层时，第二次即过渡层时，涂料粘度为28~36秒。

3、表面制壳技术是认真、细致的操作技术，要保证涂料厚度均匀一致，否则会生产出有渗透性或麻点的铸件。挂砂重力相

对一致均匀，面面俱到。

4、熔融石英湿膜情况下的面层在不同粘度下的厚度为:50秒粘度为0.2mm，40秒粘度为0.18mm,30秒粘度为0.15mm,20秒粘度为0.12mm。

5、熔融石英砂:50~100目为国家标准网号的0.325~0.15号，筛孔尺寸为ASTME11-70的0.3~0.15mm。

6、第二层的挂砂可同原锆英粉面层工艺时的操作一致，也可用30~50目(筛尺寸0.6~0.3mm)的熔融石英砂

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